Flugzeughangars

HERMETIC™ Bodensysteme für die Luftfahrt sind leistungsstarke, selbstverlaufende Kunstharzbeschichtungen für Hangars und spezielle Luftfahrtböden. Die Dickschichtsysteme (mindestens ca. 1,1 mm) schützen vor Schlag, erhöhen die Festigkeit des Betonuntergrunds und sind pflegeleicht. Sie sind hoch beständig gegen Abrieb und typische Chemikalien wie Hydraulikflüssigkeiten (z. B. Skydrol) und Mineralölprodukte. Die Oberflächen sind rutschhemmend, hell, glänzend oder seidenmatt und UV-stabil.

Vorteile

• Pflegeleicht
• Optische Aufwertung mit Logos und Linien
• Erhöht die Festigkeit des Untergrunds
• Dickschicht, mindestens ca. 1,1 mm
• Schlag- und abriebfest
• Helle, lichtreflektierende Oberfläche, glänzend oder seidenmatt
• Optional UV-stabil
• Flecken- und chemikalienbeständig (u. a. Hydraulikflüssigkeiten und Mineralölprodukte)
• Rutschhemmung je nach Anforderung
• „Fast Set“-Härter für kurze Ausfallzeiten erhältlich

Warum Epoxidharzböden ideal für Hangars sind

Hangars dienen der Unterbringung und Wartung von Flugzeugen und brauchen deshalb robuste, praktische Böden für Dauerbelastung. Epoxidharzböden haben sich dort besonders bewährt. Die Gründe:

• Belastbarkeit und Festigkeit

Epoxidharzböden sind außergewöhnlich strapazierfähig. In Hangars lasten Flugzeuge, Bodenfahrzeuge und Geräte auf dem Boden, der dabei weder reißen noch abplatzen darf. Epoxidharz bildet eine zähe, schlagfeste Oberfläche, die das Gewicht großer Maschinen trägt.

Zudem sind Epoxidharzböden sehr abriebfest gegen Geräte, Reifen und Werkzeuge und bleiben dauerhaft glatt und intakt.

• Chemikalienbeständigkeit

In Hangars kommen aggressive Stoffe wie Flugkraftstoff, Hydraulikflüssigkeiten, Lösemittel und Enteisungsmittel vor, die normale Böden schnell beschädigen. Epoxidharzböden sind dagegen hoch beständig – das sorgt für lange Lebensdauer und geringere Instandhaltungskosten.

• Einfache Pflege und Reinigung

Außerdem binden Epoxidharzböden keinen Staub – wichtig in Hangars, wo Staub Flugzeugbauteile und Technik beeinträchtigen kann.

• Rutschhemmung und Sicherheit

Typische Einsatzbereiche

• Hangarböden
• Wartungs- und Instandhaltungsbereiche
• Werkstätten
• Ersatzteillager
• Büros und Aufenthaltsräume

Epoxidharzböden gibt es in vielen Farben und Oberflächen, passend zu Gestaltung und Markenauftritt. Viele Hangars wählen Hochglanz: Das wirkt professionell und reflektiert Licht, was die Helligkeit am Arbeitsplatz verbessert.

Sicherheitslinien, Zonen und Logos lassen sich direkt in den Boden einarbeiten. So bleibt die Halle übersichtlich und sicher, und die Markierungen sind besonders gut erkennbar.

• Wirtschaftlichkeit

Die Anfangsinvestition mag höher wirken als bei anderen Lösungen, doch die lange Lebensdauer und der geringe Pflegeaufwand machen Epoxidharz langfristig wirtschaftlich. Weniger Reparaturen, weniger Wartung und weniger Betriebsunterbrechungen zahlen sich aus.

• Schnelle Verarbeitung

Im laufenden Betrieb kosten Ausfallzeiten Geld. Epoxidharzsysteme lassen sich schnell verarbeiten und härten zügig aus, sodass Fußgänger, Fahrzeuge und Flugzeuge die Fläche bald wieder nutzen können.

• Beständigkeit bei Temperaturschwankungen

Hangars sind oft starken Temperaturschwankungen ausgesetzt. Epoxidharzböden bleiben dabei formstabil und rissfrei – für eine verlässliche Oberfläche bei jedem Klima.

Fazit

Epoxidharzböden bieten viele Vorteile für Hangars: Belastbarkeit, Chemikalienbeständigkeit, einfache Pflege und Sicherheit. Dazu kommen individuelle Gestaltung, Wirtschaftlichkeit und schnelle Verarbeitung.

Für Hangarbetreiber, die Funktion, Optik und Haltbarkeit verbinden wollen, sind Epoxidharzböden eine überlegene Wahl, die den täglichen Wartungs- und Abstellbetrieb dauerhaft mitmacht.

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• Hubschrauberlandeplätze
• Luft- und Raumfahrtbetriebe

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